살며생각하며

1. 정의 생산물 1개 또는 일정량의 생산물을 만들기 위하여 필요로 하는 원재료나 연료, 또는 소요시간 등의 수량을 말한다. 원단위는 기업의 원가계산이나 합리화계획 등의 기초가 되는 개념으로 원단위가 낮아지면 낮아질수록 그만큼 생산이 합리적으로 이루어지고 있음을 의미한다. 2. 원단위의 활..

전통적인 생산성 관리지표는, 크게 두 가지로 분류할 수 있습니다. 노동생산성과 설비생산성 입니다 전자조립 같이 사람 위주의 공정은 노동생산성을 관리하게 되고, 장치산업 같이 설비 위주의 공정은 설비생산성을 주로 관리합니다. 두 가지 지표를 동시에 관리해야 하는 업종도 많이 있는 것 같습..

1. 효과파악 1) 의의 효과의 파악은 목표의 달성과 실질적 근본원인의 해결여부로 개선활동의 실적 및 방향을 검증하는 것으로 금액, 일정, 항목별 타당성을 종합 평가한다. 2) 효과파악의 요령 ① 평가하여야 할 항목을 선정한다. ② 평가 항목별 방법과 수집기간을 결정한다. ③ 데이터를 수집한다. ④..

1. 주제 선정 1) 의의 우리 주변에는 많은 문제와 개선이 요구되는 부분이 있다. 이를 한번에 전부 개선한다는 것은 불가능 한 일이다. 또한 여럿이 모여 개선에 참가 할 때 각기 개선하고픈 항목도 다르고 중요도의 관점이 다르기 때문에 이를 하나로 통일 할 필요가 있다. 이것이 주제 선정의 목적이라..

3. 현상 분석 1) 의의 선정된 주제의 내용을 몇 개의 항목으로 나누고 항목별 크기, 형태, 영향의 정도를 파악 개선의 우선순위를 결정하여 방향을 올바로 잡고 중점관리를 선정하여 개선의 효과를 최대화 하기 위함이다. 2) 현상분석의 작성순서 ① 주제의 분석을 위하여 무엇을 알아야 하는지 항목을 ..

5. 목표설정 1) 의의 원인분석이후 어디에 문제가 있으며 얼만큼의 문제를 확인하였으므로 이제는 언제까지, 얼만큼의 개선을 실시 할 것인가를 팀원들과 같이 설정하는 것으로 개선 중 다시 방향과 구체적 목표를 수립하는 것이다. 2) 목표설정 요령 ① 현상을 조사한다. ② 상사의 방침 내부 목표 등..

전편에 이어 요구사항 세번째를 검토해보자... 단계별 설계검토(DESIGN REVIEW: DR)를 수행하라고 했다. 설계검토란 설계검증과정의 추적을 위한 팀의 노력이라고 정의한다. 다시 말해 설계사양으로 결정되어가는 과정에 대한 팀의 검토로서 제대로 수행되었음을 보장하라고 하는 것이 아니겠는가. 물론 ..

전편에 이어 두번째 요구사항에 대해 논해보자... 두번째 요구사항은 단계별 출력물과 입력물을 구체화 시켜라고 하는 것이다. 우선은 출력물을 생각해보자. 단계의 목적이 분명하다면 출력물은 당연하지 않겠는가? APQP 2단계의목적은 무엇인가. 고객의 요구를 사양으로 확정시키는 것이다. 다시말해 ..

항상 APQP에 대한 고민과 많은 사람들의 의견이 있다. 어떻게 정의를 내려야 스스로 APQP를 어려움 없이 이해하고 업무속에서 활용 할 수 있을 까 하는 것이다. 많은 회사들의 사례는 있지만 참 어렵다는 생각이 든다... 실제로 그렇게 정의된 절차로 업무가 진행될 수 있는지? 혹은 개발의 목표는 달성 할..

어느 지도중인 회사에서 FMEA에 대한 강의를 필요로 했다 어느 개발 담당자가 하는 말이다 "위원님 꼭 FMEA를 작성해야 합니까?" 안그래도 개발업무가 많고 해야 할 일이 많아 죽겠는 데... 실효도 없는 FMEA를 작성해야 하는가에 대한 질문을 하는 것이다. 지금까지 여러번의 FMEA를 작성해왔지만 한번도 작..